石墨密封轴承的常见问题有哪些

石墨密封轴承的常见问题主要包含密封走漏、密封件损坏、装置问题、资料缺点以及运转环境问题等，以下是具体分析：

密封走漏：密封走漏是石墨密封轴承最常见的问题之一。走漏或许由多种原因引起，如密封圈质量问题（如橡胶密封圈截面尺寸超差、紧缩率不符合要求等）、密封圈装置时受到损害、轴外表有缺点或有腐蚀、麻点、凹坑等。石墨密封件自身或许因含有孔隙而简单渗漏，尤其是在浸渍与固化未到达要求，或许加工切削余量过大超越浸渍深度时，微孔或许从头形成走漏通道。

密封件损坏：石墨密封件在超越许用温度时，其外表或许析出树脂，冲突面附近树脂或许产生炭化，导致密封面走漏增加，密封失效。辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶等）在超越许用温度后，或许会迅速老化、龟裂、变硬失弹，从而失掉密封作用。柔性石墨尽管耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差，易脆裂，装置时简单损坏。

装置问题：装置过程中或许产生的装置偏差，如压盖端面偏斜、弹簧紧缩量不当等，都或许导致密封失效。动环装置后若不能确保在轴上灵敏移动，或许机械密封在装置过程中未给密封端面浇润滑油，也或许导致密封面干冲突而损坏。

资料缺点：石墨资料自身具有气孔率大、质脆、韧性低等缺点，当石墨独自作为密封冲突副资料时，或许会时常产生密封件开裂、损坏的现象。

运转环境问题：轴承在运转过程中，若润滑剂不足或不适合，或许导致异常温升和密封件损坏。外部异物的侵入也或许导致密封件损坏和走漏。