石墨坩埚的中心规划要害
材料挑选与复合结构
主体材料：以天然鳞片石墨为主，因其具有耐高温（可达3000℃以上）、导热性优异（热导率约100-150W/(m·K)）、化学安稳性强（常温下不与大多数酸碱反响）等特性。
复合结构：针对特定场景（如熔炼生动金属），选用外层石墨+内层氮化硼（BN）的复合规划。BN耐超高温（熔点约3000℃）且化学慵懒极强，可防止金属与石墨反响，但本钱较高且脆性大，因而仅用于内层防护。
密封与压紧规划
密封部件：经过环状体（固定于内胆顶端）与密封板（固定于顶盖下表面）的贴合完毕密封，防止气体泄露或杂质进入。
压紧部件：在铁质坩埚侧壁顶端设备压紧设备，经过延伸螺杆、凹形座及压板联动，完毕顶盖的安稳压紧与快速拆开，一起防止压板阻挠顶盖运用。
热场均匀性规划
单环结构：坩埚边缘设置单环，便于用坩埚钳夹持，确保转移过程中安稳操作。
石墨套筒：在碳化硅晶体生长设备中，经过石墨套筒将坩埚差异为材料区与非材料区，套筒侧壁开设倾斜通孔（与轴线成30°-70°角），防止材料窜流，一起确保热场均匀性。
标准与形状优化
类型差异：
单孔坩埚：用于熔炼和加热，腔体呈碗状或杯状，壁厚需接受高温与压力。
双孔/多孔坩埚：双孔用于加热和结晶，多孔可根据需求定制，满足杂乱试验需求。
特别形状：如半月形流盘（双浇口规划）、长型（外口径与高度比0.6-0.7:1）、碗型（口径与高度比1:1）等，习气不同工艺流程。
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